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    塑料瓶蓋一般來(lái)說(shuō)生產(chǎn)工藝大致分為兩種：壓塑蓋生產(chǎn)工藝與注塑蓋生產(chǎn)工藝

一、壓塑蓋的生產(chǎn)工藝:

壓塑瓶蓋沒(méi)有料口痕跡，看起來(lái)更加美觀，加工溫度底，收縮小，瓶蓋尺寸較為精確。將混合好的料放入壓塑機(jī)內(nèi)，在機(jī)器內(nèi)把料加熱到170攝氏度左右變成半塑化狀態(tài)，把料定量擠出到模具內(nèi)。上下磨具合模，在模具內(nèi)被壓成瓶蓋形被壓塑成形的瓶蓋留在上模；

下模移開(kāi)，瓶蓋經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)盤(pán)，瓶蓋按內(nèi)螺紋逆時(shí)針?lè)较虮粡哪＞呱先∠聛?lái)。瓶蓋壓塑成型后在機(jī)器上旋轉(zhuǎn)，用刀片在瓶蓋邊緣3毫米處切成由多個(gè)點(diǎn)連接瓶蓋的防盜圈。

二、注塑蓋的生產(chǎn)工藝：

注塑模具體積大，更換麻煩，注塑每模出多個(gè)瓶蓋要求壓力較大，材料加熱溫度較高，能耗就比壓塑高。將混合好的料放入注塑機(jī)內(nèi)，在機(jī)器內(nèi)把料加熱到230攝氏度左右變成半塑化狀態(tài)，通過(guò)壓力注射到磨具型腔內(nèi)，冷卻定型。

瓶蓋冷卻收縮磨具逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在推板的作用下將瓶蓋頂出，實(shí)現(xiàn)瓶蓋自動(dòng)脫落，采用螺紋旋轉(zhuǎn)脫模能夠保證整個(gè)螺紋的完整成型，可有效的避免瓶蓋的變形劃傷。再經(jīng)過(guò)切割防盜圈及在瓶蓋內(nèi)裝入密封圈，一個(gè)完整的瓶蓋就生產(chǎn)完成了。

兩者之間主要區(qū)別

1、注塑模具體積大，單個(gè)模腔更換麻煩；壓塑每個(gè)模腔相對(duì)獨(dú)立，可以單獨(dú)更換。

2、壓塑蓋沒(méi)有澆注點(diǎn)，從而具有更美的外觀和更佳的印刷效果；

3、注塑一次注滿(mǎn)所有模腔，壓塑每次擠出一個(gè)瓶蓋用料。壓塑擠出壓力很小，而注塑需要的壓力比較高；

4、注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動(dòng)狀態(tài)，溫度在220度左右；壓塑蓋只需要加熱到170度左右，注塑蓋能耗比壓塑蓋高；

5、壓塑加工溫度較低，收縮量小，制蓋尺寸較為精確。